SCHMIEDEN UND UMFORMEN

Gesenkschmieden

Ein geschmiedetes Bauteil ist nur so gut wie die Entwicklungsleistung, die hineingeflossen ist. Wir betrachten bereits in der Angebotsphase die relevanten Einflüsse wie Bauteil- und Schmiedeprozessanforderungen, mögliche Werkstoffe, Warmbehandlungen und die Abstimmung zwischen Schmieden und mechanischer Bearbeitung. Nur so kann ein speziell auf den Kundenwunsch abgestimmtes einbaufertiges Bauteil realisiert werden. Dazu wird eine grosse Bandbreite technischer Werkzeuge und Methoden genutzt. 

Wir begleiten unsere Kunden von der Produktionsidee über die Entwicklung und Konstruktion bis zur Serie. Dabei helfen ein weitenentwickelter Stand in CAD/CAM und in der FE-Berechnung (Finite-Elemente-Berechnung). Mit einer langjährigen Erfahrung mit Schmiedestücken verfügen wir über ein hervorragendes Fachwissen im Bereich der metallischen Umformung und sind für Sie der optimale Partner. Gemäss Ihren Vorstellungen und Zielen legen wir in einem gemeinsamen Beratungsgespräch Verfahren, Legierung und die Eigenschaften des Bauteils fest.

Langlebige und porenfreie Bauteile durch das Gesenkschmieden

Hintergründe des Gesenkschmiedens

Wie läuft die Massivumformung ab? Was sind die Hintergründe des Schmiedeverfahrens? Wir geben Ihnen gern einen umfassenden Überblick.

Gesenkschmieden ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Schmiedeteilen in hohen Stückzahlen. Ein erwärmter Rohling, der schon in etwa die Form bzw. die Größe des späteren Schmiedeteils haben sollte, wird in das Untergesenk gelegt. Von oben schlägt das Obergesenk auf den Rohling und formt ihn zum gewünschten Schmiedestück. Für den Umformvorgang können mehrere Arbeitstakte nötig sein.

Die Form des Schmiedestücks wird als Negativ in das Ober- bzw. Untergesenk eingebracht. Nach dem Schmiedevorgang muss im Allgemeinen noch der aus überstehendem Material entstandene Grat entfernt werden. Die Formgebung für die Gravuren in den Gesenkblöcken erfolgt mit Hilfe von Computersimulationen. Dabei wird das spezifische Fließverhalten des jeweiligen Materials simuliert, um der Entstehung von Strukturfehlern im Schmiedestück vorzubeugen.

Vorteile des Gesenkschmiedens


  • speziell geeignet für dynamisch beanspruchte Teile
  • für komplexe und einfache Formgebungen
  • Klein- und Grossserien möglich
  • Homogene Oberfläche
  • erhöhte Festigkeit durch vorhandenen Faserverlauf
  • mögliche Einsparungen bei der Nachbearbeitung

Prüfmöglichkeiten von Schmiedestücke


  • 3D Messmaschine
  • Zugfestigkeit
  • Kerbschlagzähigkeit
  • Streckgrenzen
  • Chemische Analyse
  • Röntgen
  • Fluxen
  • Ultraschall
  • gem. Vorgaben des Kunden

Oberflächenbehandlung von Schmiedeteilen


  • Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen.
  • Oberflächenbehandlung: Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw.
  • Assembling: Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben.

Wichtige Fakten zum Gesenkschmieden:

  • Standardgewicht: Von 0.04 bis 150 kg
  • Produktion:  Europa, Asien
  • Zertifiziert nach:  DIN ISO 9001, 14001, TS 16949
  • Werkstoffe: Stahllegierungen, Edelstahllegierungen sowie Aluminium
  • Nachbearbeitung: Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation
  • Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100

Werkstoffe Gesenkschmiede

Zum Einsatz beim Gesenkschmieden eignen sich grundsätzlich alle nach Erwärmung knetbaren Metalle.

Der wichtigste Werkstoff beim Gesenkschmieden ist Stahl. Für die unterschiedlichen Anforderungen an das Schmiedestück gibt es bei der Verwendung von Stahl eine große Auswahl an unterschiedlichen Stahlsorten/Qualitäten.

Aluminium kommt vorwiegend zum Einsatz, wenn das Eigengewicht des Schmiedeteils niedrig gehalten werden soll. Einsatzgebiet von Schmiedeteilen aus Aluminium ist z.B. der Flugzeugbau und Stromklemmen für den Hochspannungsleitungsbau.

Titan wird als Rohmaterial für Teile in der Luft- und Raumfahrt genutzt. Schwierige Verarbeitung und der hohe Preis des Materials machen den Einsatz eher selten.

Magnesium kann ebenfalls, ähnlich wie Aluminium gut geschmiedet werden. Wegen seiner hexagonalen Gitterstruktur allerdings ausschließlich bei erhöhter Temperatur. Dieses Verfahren wird bei hohen Anforderungen an die Festigkeit vorwiegend in der Luft- und Raumfahrt angewandt.

Schmiedeteile aus Kupfer oder Messing finden Verwendung in der Elektrotechnik, im Fahrzeugbau und in der Feinmechanik.

Warmpressen

Warmpressen in Stahl & Inox

In Stahl: C-Stähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, etc
Rostfreit (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc.
Stückgewicht: ab 50 g bis 30 kg
Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich
Spezialitäten: zylindrische Aussenkontur (ohne Konizität) und Flansche nach Zeichnung

Anwendungsbereiche

  • Landmaschinenbau
  • Allgemeiner Maschinenbau
  • Luftfahrtbau
  • Kraftwerkstechnik
  • Automobilbau
  • Getriebebau
  • Armaturenbau
  • Motorenbau

Unser Lieferprogramm umfasst:

  • Warmpressteile, jeder Art und Form, roh oder bearbeitet,
  • Gewicht von 0,2 bis 30 kg,
  • Abmessungen 40 bis 260 mm Ø max. 200 mm hoch

Warmpressen in
Aluminium

In Stahl: C-Stähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, etc.
Rostfrei (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc
Stückgewicht: ab 10 g bis 30 kg
Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich
Spezialitäten: zylindrische Aussenkontur (ohne Konizität) und Flansche nach Zeichnung

Wir begleiten unsere Kunden von der Produktionsidee über die Entwicklung, Konstruktion bis zur Serie. Dabei helfen ein weitentwickelter Stand in CAD/CAM und in der FE-Berechnung (Finite-Elemente-Berechnung)

Warmpressen in Buntmetallen

In NE-Metallen: (Kupfer-, Bronze-, Messinglegierungen)
Stückgewicht: ab 10 g bis 30 kg
Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich
Spezialitäten: Elektronik-Teile, Dekorative Teile

Anwendungsbereiche

  • Mess- und Regeltechnik
  • Unternehmen der Elektrotechnik
  • Automobilindustrie
  • Sanitärindustrie
  • Feinwerktechnik,
  • Heizungsindustrie

Das sind einige Branchen, in deren Produkten Warmpressteile Verwendung finden. Hinzu kommt der gesamte Industriebereich, der sich mit dem Regeln und Steuern von Fluiden und Gasen befasst. Nach der Endbearbeitung wird die Oberfläche auf Wunsch veredelt: verchromt, vernickelt, verbleit, verzinkt, versilbert oder vergoldet.

Freischmieden

Freiformschmiedeteile

In Stahl und rostfrei (Inox)
nach Zeichnung
ab 30 kg bis grösste Stückgewichte
mit Vor- oder Fertigbearbeitung
Spezialitäten: Lasthaken jeglicher Dimension nach DIN 15401/2 und Lamellenhaken

Gewalzte Ringe

Ringe nahtlos gewalzt ab 300 mm bis 8000 mm in Stahl, Inox und Aluminium, gemäss Kundenzeichnung, auch profiliert.

Bearbeitung von Ringen auf Kopf- und Karussell-Drehbänken, Vordrehen und Fertigdrehen, Bohren, Fräsen usw.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Schmiedeteilen, auch komplexer Formen, aus Kohlenstoff, Legierungen und rostfreien Stählen. Das Gleiche kann mit Hilfe modernster Geräte wärmebehandelt und in unserem Werk unter Aufsicht aller nationalen und internationalen Prüfinstitute geprüft werden. 

Hauptprodukte

Rohrböden, lange Schweisshalsflansche

Düsen, Kugeln, Körper

Rohre

Ringe und Halbringe