MIM - Metal Injection Molding

MIM

MIM-Technologie

Process

Mold Making

Post Processing

Vorteile

Material

Anwendungen

Produkte

Bearbeitung

MIM – Metal Injection Molding

MIM ist die Abkürzung aus dem englischen “Metal Injection Molding“, was soviel bedeutet wie Metallpulver-Spritzgiessen.

Das Metal Injection Molding Verfahren öffnet den metallischen Werkstoffen die Welt des Kunststoffspritzgusses mit all seinen Möglichkeiten. In nur einem Arbeitsschritt, dem Füllen der Spritzform, wird dem gesamten Bauteil seine endgültige Geometrie gegeben, die nahezu beliebig komplex sein kann. Gegenüber den herkömmlichen, sogenannt spanenden Verfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren bedeutet das Verfahren nicht nur einen deutlichen Zeitvorteil; es können darüber hinaus auch Bauteilformen realisiert werden, deren konventionelle Herstellung unmöglich oder zumindest unwirtschaftlich wäre.

MIM – Technologie

Mit Hilfe der MIM Technologie können metallische Bauteile für Klein- bis Grossserien hergestellt werden. Gegenüber klassischen Verfahren wie Fräsen, Drehen und Erodieren lassen sich wirtschaftlich komplexe Bauteile herstellen. Die Bauteile können unterschiedliche Strukturen wie dünnwandige Bereiche, rechteckige Taschen und Bohrungen und auch Hinterschnitte aufweisen. Die Komplexität steckt dabei im Werkzeug und wird im Formgebungsprozess, dem Spritzen, auf die Teile „übertragen“.

Definition der MIM-Technik
– Metal Injection Molding, kurz MIM, ist eine Art von Pulver-Spritzgiessen.
– Ausgangsmaterial ist der sogenannte Feedstock, ein Granulat, welches aus einem thermoplastischenTrägermaterial (Binder) vermischt mit einem feinen Metallpulver besteht
– Der Feedstock lässt sich wie Kunststoff auf Spritzgussmaschinen verarbeiten.
– Thermisches oder chemisches Herauslösen des Binders und anschliessendes Sintern ergibt ein massives Metallteil (bis zu 98% der ursprünglichen Materialeigenschaften).

Welche Teile eignen sich im Speziellen?
– Gewicht: Von 0.1 Gramm bis zu mehr als 150 Gramm
– Komplexität:  In der Regel Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. „Je filigraner umso besser“. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver).
– Menge:  Ab ca. 3’000 Stück pro Jahr, je grösser die Menge umso eher amortisieren sich die Werkzeugkosten.
– Toleranzen: ± 0,03 ~ ± 0,05 mm pro cm.

Dies sind keine absoluten Kriterien. Fragen Sie auf jedenfall an. Es werden auch grosse Teile oder Teile in geringeren Stückzahlen hergestellt, sobald die MIM Produktion zur herkömmlichen Methode Einsparungen bringt. ( z.B wenn ein Schweissprozess eliminiert werden kann).

MIM – Process

Metallpulver + Binder werden gemischt.
Sie werden in einem Extruder oder Mixer zum sogenannten
“Feedstock“

Der Feedstock wird mit der Spritzgussmaschiene in die Form gepresst.
Nach dem abkühlen erhält man das “Grünteil“.

Das Grünteil wird nach der Behandlung im Entbindungsofen zum ‚‚Braunteil“.

Das Braunteil wird danach mit hilfe thermischer Entbindung und Sinterung zum fertigen MIM Teil.

Mold Making

Formbau: Mittels 3D CAD oder CAM werden die Formen erstellt.

Das MIM – Verfahren bietet neue Möglichkeiten für die Konstruktion von metallischen Teilen. Je früher ein Teil für das MIM- Verfahren entwickelt wird, desto grösser sind die funktionellen und wirtschaftlichen Vorteile.

Gerne beraten wir Sie schon im Entwicklunsstadium und Informieren Sie über die neusten Errungenschaften im Formenbau.

Post Processing – Nachbearbeitung

Wärmebehandlungen

  • Härten
  • Anlassen
  • Vergüten
  • Randschichthärten
  • Einsatzhärten
  • Glühen

mechanische Oberflächenbehandlungen

  • Gleitschleifen
  • Schleifen
  • Polieren
  • Entgraten
  • Gravieren
  • Strahlen

physikalisch-chemische Oberflächenbehandlungen

  • Aufkohlen
  • Nitrieren
  • Carbonitrieren
  • Nitrocarburieren
  • Borieren
  • Silicieren
  • Verfestigen durch Strahlen

Aufbringen nichtmetallischer, anorganischer Schichten

  • Chromatieren
  • Phosphatieren
  • Eloxieren
  • Emaillieren

Aufbringen organischer Schichten

  • Schichten
  • Bedrucken
  • Bekleben
  • Lackieren

Aufbringen metallischer Schichten

  • Galvanisieren
  • chemisches Metallisieren
  • Schmelztauchbeschichten
  • Plattieren
  • Metallspritzen
  • Alitieren
  • Chromieren
  • Sherardisieren
  • Inchromieren

chemische Oberflächenbehandlungen

  • Beizen
  • chemisches Entgraten
  • Brünieren
  • Ätzen

Aufbringen von Verschleissschutzschichten

  • CVD-Beschichten
  • PVD-Beschichten
  • PA-CVD-Beschichten

Vorteile des MIM-Verfahren

Ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, die mit anderen Methoden zu kostenintensiv wären.

Grosse Stückzahlen innert kürzester Zeit.

Hervorragende Oberflächengüte

Praktisch unbegrenzte Möglichkeiten der physikalischen und mechanischen Eigenschaften

Ermöglicht die Herstellung von Besonderheiten, die durch andere Verfahren nicht machbar sind, wie z.B. kleine Löcher, dünne Wände und feine Oberflächendetails.

Breites Werkstoffangebot

Ermöglicht Endformfunktionen wie z.B. Außengewinde, Profilbohrungen und fein detaillierte Oberflächenstrukturen, Rändelungen, Gravierungen und Markierungen.

Günstige Massenfertigung

MIM Material

MIM Material chemische Werte
Material Eigenschaften

Anwendungen

  • Automobilindustrie
  • Elektronik
  • Elektrowerkzeuge
  • Messtechnik
  • Optik
  • Uhrenindustrie
  • Werkzeugtechnik
  • Wehrtechnik
  • Schloss- und Beschläge- Industrie
  • Möbelindustrie
  • Arbeitssicherheit
  • Freizeitindustrie
  • uvm.

Senden Sie uns Ihre Anfrage und wir unterbreiten Ihnen unser bestmögliches Angebot.

MIM Produkte

Werkzeuge

Schraubenzieher

Material: Fe-Ni Low Alloy

Gewicht: 16g

Dimensionen 8mm x 60mm

Halter

Material: Fe-Ni Low Alloy

Gewicht: 14g

Dimensionen: 8mm x 55mm

Kontrollhebel

Material: Fe-Ni Low Alloy

Gewicht: 6g

Dimensionen: 40mm x 4mm

Schlossteile

Innenteil

Material: 17-4PH

Gewicht: 17g

Dimensionen: 15mm x 25mm

4-kant Aussenteil

Material: 316L

Gewicht: 20g

Dimensionen: 13mm x 20mm

Zylinder

Material: 316L

Gewicht: 21g

Dimensionen: 8mm x 45mm

Elektronik

Telefonteil

Material: 316L

Gewicht: 0.5g

Dimensionen: 20mm x 2mm

Dekorationsteil Telefon

Material: 316L

Gewicht: 3g

Dimensionen: 22mm x 1mm x 22mm

Mikrogetriebe

Material: Rostfreier Stahl

Gewicht: 0.08g

Dimensionen: 4.5mm x 3mm

Schaft ø0.92mm

Medizinische Instrumente

Griff

Material: 17-4PH

Gewicht: 20g

Dimensionen:1.5m x8mmx80mm

Halterung

Material: 17-4PH

Gewicht: 1.5g

Dimensionen: 4mmx3mmx8mm

Andere Anwendungen

Gehäuse

Material: 316L

Gewicht: 13g

Dimensionen: 30mm x 4mm

Deckel

Material: Kupfer

Gewicht: 40g

Dimensionen: 50mm x 60mm

Wendel

Material: SiFe alloy

Gewicht: 1.5g

Dimensionen: 3mm x 18mm

Hakenstück

Material: 316L

Gewicht: 0.2g

Dimensionen: 8.5mm x 5mm

Bearbeitung und Oberflächenbehandlung

mechanische Bearbeitung

Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen.

Oberflächenbehandlungen

Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw.

Assembling

Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben.